উচ্চ গতির ডিভাইডার অপারেটরদের চাপ কমিয়ে দেয়

গতিতে কাটা 

উচ্চ গতিতে নির্ভুলভাবে ভাগ করার যাদু অনেকটাই বিভাজকের মেকানিক্সের মধ্যে বিদ্যমান।এটি একটি ভ্যাকুয়াম, ডাবল-স্ক্রু, ভ্যান সেল প্রযুক্তি বা সম্পূর্ণরূপে অন্য কিছু হোক না কেন, ডিভাইডারগুলি আজ অসাধারণ হারে সামঞ্জস্যপূর্ণ ময়দার টুকরো তৈরি করে।

"YUYOU বিভাজকঅত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং টেকসই, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং উপলব্ধ সবচেয়ে সঠিক স্কেলিং সহ,” বলেছেন ব্রুস ক্যাম্পবেল, ভাইস-প্রেসিডেন্ট, ময়দা প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি,YUYOU বেকারি সিস্টেম.“সাধারণত, লাইন যত দ্রুত চলে, ডিভাইডার তত বেশি নির্ভুল।এগুলি উড়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে - একটি বিমানের মতো।"

এই নকশায় একটি নির্ভুল, সীমিত-স্লিপ টুইন-অগার ক্রমাগত পাম্পিং সিস্টেম রয়েছে যা একটি স্টেইনলেস-স্টিল ম্যানিফোল্ডে ময়দা পাঠায় যা বিভাজকের প্রতিটি পোর্ট জুড়ে একটি নিম্নচাপ তৈরি করে।এই পোর্টগুলির প্রতিটিতে একটি YUYOU ফ্লেক্স পাম্প রয়েছে, যা সঠিকভাবে মালকড়ি মিটার করে।"এক গ্রাম বৈচিত্র্যের নির্ভুলতা বা তার চেয়ে ভাল সামঞ্জস্যপূর্ণ উৎপাদনে অর্জনযোগ্য," মিঃ ক্যাম্পবেল বলেন।

এর WP Tewimat বা WP Multimatic এর সাথে, WP বেকারি গ্রুপ USA প্রতি লেনে 3,000 পিস পর্যন্ত উচ্চ ওজনের নির্ভুলতা বজায় রাখে।"একটি 10-লেনের ডিভাইডারে, এটি প্রতি ঘন্টায় 30,000 টুকরো পর্যন্ত যোগ করে ওজন-নির্ভুল এবং ভাল গোলাকার ময়দার টুকরা," প্যাট্রিক নাগেল ব্যাখ্যা করেছেন, WP বেকারি গ্রুপ ইউএসএ এর মূল অ্যাকাউন্ট সেলস ম্যানেজার৷কোম্পানির WP Kemper Softstar CT বা CTi ডফ ডিভাইডার উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন ড্রাইভ প্রতি ঘন্টায় 36,000 পিস পর্যন্ত পৌঁছায়।

"আমাদের সমস্ত বিভাজক স্তন্যপান নীতির উপর ভিত্তি করে, এবং পিস্টনগুলির চাপও সামঞ্জস্যযোগ্য, যা উচ্চ শোষণ হারের সাথে ময়দা পরিচালনা করার জন্য চাপ কমানোর অনুমতি দেয়," মিঃ নাগেল বলেছিলেন।

Koenig তার Industrie Rex AW-তে একটি নতুন উন্নত ড্রাইভ প্রযুক্তি ব্যবহার করে একটানা অপারেশনে প্রতি মিনিটে 60 স্ট্রোকে পৌঁছায়।এটি 10-সারি মেশিনটিকে প্রায় 36,000 পিস প্রতি ঘন্টার সর্বাধিক ক্ষমতাতে নিয়ে আসে।

অ্যাডমিরালডিভাইডার/রাউন্ডার, মূলত উইঙ্কলার থেকে এবং এখন এরিকা রেকর্ড দ্বারা পুনঃনির্মিত, প্রতিটি অংশে প্লাস-অর-মাইনাস 1 গ্রাম নির্ভুলতা পৌঁছানোর জন্য মূল ড্রাইভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত একটি ছুরি এবং পিস্টন সিস্টেম ব্যবহার করে।মেশিনটি চব্বিশ ঘন্টা ভারী-শুল্ক উত্পাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল।

Reiser তার বিভাজক ডাবল-স্ক্রু প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে।ইনফিড সিস্টেমটি আলতো করে ডাবল-স্ক্রু লোড করে, যা তারপরে উচ্চ গতিতে পণ্যটিকে সঠিকভাবে স্কেল করে।"আমরা প্রথমে বেকারদের সাথে পণ্যটির দিকে তাকাই," বলেছেন জন ম্যাকআইজ্যাক, কৌশলগত ব্যবসায়িক উন্নয়নের পরিচালক, রেইজার৷“আটা ভাগ করার সর্বোত্তম উপায় নির্ধারণ করার আগে আমাদের পণ্যটি সম্পর্কে জানতে হবে।একবার আমাদের বেকাররা পণ্যটি বুঝতে পেরে, আমরা কাজের সাথে সঠিক মেশিনটি মেলে।"

উচ্চ-ভলিউম স্কেলিং নির্ভুলতা অর্জন করতে, হ্যান্ডটম্যান ডিভাইডারগুলি ভ্যান সেল প্রযুক্তি ব্যবহার করে।"আমাদের ডিভাইডারগুলির একটি খুব সংক্ষিপ্ত পণ্যের পথ রয়েছে যাতে ময়দার অবস্থার মধ্যে যে কোনও অবাঞ্ছিত পরিবর্তন যেমন গ্লুটেনের বিকাশ এবং ময়দার তাপমাত্রা যা প্রুফার বা ওভেনে ময়দার কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে" .

নতুন Handtmann VF800 সিরিজটি একটি বৃহত্তর ভেন সেল দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, যা বিভাজককে একই সময়ে আরও বেশি ময়দার অংশ করার অনুমতি দেয় যাতে সহজভাবে দ্রুত চালানোর পরিবর্তে উচ্চতর থ্রুপুট অর্জন করা যায়।

YUYOU এরবিভাজন সিস্টেমপ্রথমে একটানা এবং পুরু ময়দার ব্যান্ড তৈরি করতে একটি শিংলিং স্টেশন ব্যবহার করুন।আলতোভাবে এই ব্যান্ডটি সরানো ময়দার গঠন এবং গ্লুটেন নেটওয়ার্ক সংরক্ষণ করে।বিভাজক নিজেই একটি আল্ট্রাসাউন্ড মোবাইল গিলোটিন ব্যবহার করে ময়দা সংকুচিত না করে একটি সঠিক এবং পরিষ্কার কাটিং পয়েন্ট প্রদান করতে।"M-NS বিভাজকের এই প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি উচ্চ গতিতে সঠিক ময়দার টুকরা ওজনে অবদান রাখে," বলেছেন হুবার্ট রুফেনাচ, R&D এবং প্রযুক্তিগত পরিচালক, Mecatherm।

ফ্লাই নেভিগেশন মানিয়ে 

অনেক ডিভাইডারে এখন সরঞ্জাম থেকে বেরিয়ে আসা টুকরো ওজন পরীক্ষা করার জন্য ওজন করার সিস্টেম রয়েছে।সরঞ্জামগুলি কেবল বিভক্ত টুকরোগুলির ওজনই করে না, তবে এটি সেই তথ্য বিভাজকের কাছে ফেরত পাঠায় যাতে সরঞ্জামগুলি উত্পাদন জুড়ে ময়দার পার্থক্যের জন্য সামঞ্জস্য করতে পারে।এটি অন্তর্ভুক্তিযুক্ত ময়দার জন্য বিশেষভাবে সহায়ক বা একটি খোলা-কোষ কাঠামো বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

"ডব্লিউপি হ্যাটন ব্রেড ডিভাইডার দিয়ে, একটি চেকওয়েগার যোগ করা সম্ভব," মিঃ নাগেল বলেন।"এটি টুকরা প্রত্যাখ্যান করার জন্য প্রয়োজনীয় নয়, যদিও এটি সেভাবে সেট আপ করা যেতে পারে।সুবিধা হল আপনি একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক টুকরা সেট করতে পারেন এবং চেকওয়েগার টুকরাগুলিকে ওজন করবে এবং গড় পেতে সেই সংখ্যা দ্বারা ভাগ করবে।এটি তারপর প্রয়োজন অনুযায়ী ওজন উপরে বা নিচে সরানোর জন্য বিভাজককে সামঞ্জস্য করবে।"

রিওনের স্ট্রেস ফ্রি ডিভাইডারগুলি ওজনের সঠিকতা সর্বাধিক করার জন্য ময়দা কাটার আগে এবং পরে ওজন অন্তর্ভুক্ত করে।সিস্টেমটি একটি ক্রমাগত ময়দার শীট তৈরি করে যা পরিবাহক বেল্টের নীচে থাকা লোড কোষ জুড়ে ভ্রমণ করে।"এই লোড কোষগুলি গিলোটিনকে ঠিক কখন সঠিক পরিমাণে আটা শেষ হয়ে গেছে এবং কখন কাটতে হবে তা বলে," জন গিয়াকোইও, জাতীয় বিক্রয় পরিচালক, রিওন ইউএসএ বলেছেন।"প্রতিটি টুকরো কাটার পরে লোড কোষের একটি গৌণ সেটের ওজন পরীক্ষা করে সিস্টেমটি আরও এগিয়ে যায়।"

এই সেকেন্ডারি চেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ ময়দার গাঁজন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় পরিবর্তন হয়।যেহেতু ময়দা একটি জীবন্ত পণ্য, এটি সব সময় পরিবর্তিত হয়, মেঝে সময়, ময়দার তাপমাত্রা বা ছোট ব্যাচের বৈচিত্র্য থেকে হোক না কেন, এই ক্রমাগত ওজন পর্যবেক্ষণ ময়দার পরিবর্তনের সাথে সাথে সামঞ্জস্য বজায় রাখে।

হ্যান্ডটম্যান সম্প্রতি তার বিভাজকগুলির মধ্যে একীভূত করতে এবং এই বৈচিত্রগুলিকে সংশোধন করার জন্য তার WS-910 ওজন পদ্ধতি তৈরি করেছে।এই সিস্টেমটি বিভাজন পর্যবেক্ষণ করে এবং অপারেটরদের থেকে বোঝা সরিয়ে নেয়।

একইভাবে, মেকাথার্মের এম-এনএস ডিভাইডার ওজনের ওঠানামা কমাতে রিয়েল-টাইমে ময়দার ঘনত্ব সনাক্ত করে।"এমনকি যখন ময়দার ঘনত্ব পরিবর্তিত হয়, সেট ওজন সংরক্ষিত হয়।"মিঃ রুফেনাচ ড.বিভাজক এমন টুকরোগুলি প্রত্যাখ্যান করে যা পূর্বে সেট করা সহনশীলতার সাথে খাপ খায় না।প্রত্যাখ্যাত টুকরা তারপর পুনরায় ব্যবহার করা হয় যাতে কোন পণ্য হারিয়ে না.

Koenig এর দুটি বিভাজক — ইন্ডাস্ট্রি রেক্স কমপ্যাক্ট এডব্লিউ এবং ইন্ডাস্ট্রি রেক্স এডব্লিউ — ময়দার ধরন এবং ধারাবাহিকতা জুড়ে ওজন নির্ভুলতার জন্য ক্রমাগত সামঞ্জস্যযোগ্য এবং এমনকি পুশার চাপের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।"পুশার চাপ সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে, ময়দার টুকরোগুলি বিভিন্ন সারিতে বিভিন্ন ময়দার জন্য সঠিকভাবে বেরিয়ে আসে," মিঃ ব্রিসওয়াইন বলেন।

এই নিবন্ধটি বেকিং এবং স্ন্যাক এর সেপ্টেম্বর 2019 সংখ্যা থেকে একটি উদ্ধৃতি।ডিভাইডারগুলিতে সম্পূর্ণ বৈশিষ্ট্যটি পড়তে, এখানে ক্লিক করুন।